合金鋼管焊接領(lǐng)域

近年來(lái)，瞬時(shí)液相擴散焊在焊接領(lǐng)域獲得了廣泛應用。瞬時(shí)液相擴散焊接原理是以一種熔化溫度較低的合金箔作為中間層，放置在焊接面之間，施加較小的壓力并在真空或保護氣體條件下加熱到母材不熔化、中間層合金熔化的溫度（1100~1200℃），使中間層合金在焊接面間形成液態(tài)薄膜并滲透入母材，經(jīng)過(guò)相應時(shí)間（180s左右）保溫，元素在液態(tài)中間層合金與母材之間擴散產(chǎn)生等溫凝固，形成牢固的連接。為了提高低碳合金鋼管管-管對接接頭的使用壽命，獲得良好的管-管對接接頭性能，本文利用瞬時(shí)液相擴散焊技術(shù)，在大氣條件下加氬氣保護對低碳合金鋼管進(jìn)行TLP雙溫工藝焊接，以獲得良好的成型接頭，為T(mén)LP技術(shù)在低碳合金鋼管對接領(lǐng)域的廣泛應用提供前期研究基礎。1焊前準備工作由于低碳合金鋼管管-管對接焊完成后，接頭將像管體其他部分一樣在施工作業(yè)中作為工作載體，承受著(zhù)拉伸、壓縮、扭轉、彎曲、擠壓等惡劣工況條件，所以對接頭的性能提出了很高的要求。為了滿(mǎn)足接頭的性能要求，提高對接焊精度，在低碳合金鋼管管-管對接焊前做一系列準備工作。

合金鋼管校直

兩鋼管對接時(shí)，由于管端橢圓度不一致且管端有不同程度曲率的半徑彎曲，導致兩鋼管同軸度很難一致，使對接的兩管端不易對中。如果強制使兩鋼管對中，將導致對接接頭殘余應力較大，焊接質(zhì)量受到影響。所以采用自主研發(fā)的“三點(diǎn)式”校直設備，對接頭的兩管端進(jìn)行校直，使其保證在管端500mm內平直，基本處于無(wú)應力自由狀態(tài)進(jìn)行對接焊。

合金鋼管管口處理

低碳合金鋼管在長(cháng)期使用過(guò)程中，會(huì )受到擠壓、彎曲等作用力，導致管體橢圓度發(fā)生變化，在斷裂時(shí)斷口兩端變化較大。當切除受損處，重新組對時(shí)會(huì )出現管端橢圓度不一致而引起管口對中困難，如果強制管口對中會(huì )造成錯邊或焊后應力集中等問(wèn)題，增加穩定隱患。所以在焊前采用脹管器緩慢地對管口整圓，使管口直徑與原始管體直徑基本一致，且不使壁厚減薄。同時(shí)為了保證TLP焊的精度，兩管口截面應與管端中心線(xiàn)垂直，對其截面進(jìn)行切削打磨，粗糙度達到Ra1.6，促使兩截面能緊密貼合。

合金鋼管焊前清理

由于TLP焊對接頭處的潔凈度要求較高，而低碳合金鋼管在使用中管體常伴有油污、銹、水等，所以低碳合金鋼管管-管對接焊前需要對管端100mm范圍內表面及管口截面進(jìn)行嚴格清理。起先采用220目粗砂紙對管端100mm范圍內表面及管口截面進(jìn)行打磨，將油污、水分、氧化膜、灰塵等去除；然后利用1000目細砂紙對管體表面進(jìn)行修磨，消除管端及管體表面微小細紋，使其表面露出金屬光澤，且無(wú)裂紋、夾層等缺陷；后期，采用無(wú)水酒精對管體表面及管端進(jìn)行擦洗，去除其打磨時(shí)殘留的灰塵。清理完畢，管柱在無(wú)水酒精揮發(fā)后待用。