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    合金鋼管焊接的知識分別講解

    合金鋼管的焊接質量,對于管道的正常運行,有著重要的作用,因此需要施工單位在進行鋼管的焊接施工作業時,選用優良的合金鋼管,利用的焊接工藝,對其進行焊接處理,同時需要在進行焊接的具體流程中,使用有效的控制手段,推動其焊接質量的提高。

    合金鋼管焊后熱處理

    金鋼管焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時對合金管進行熱處理應采納保溫、緩冷措施。在進行熱處理時,應選用兩根熱電偶測溫,熱電偶點焊在焊口的里外側。

    合金鋼管強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和長期強度。42crmo合金管用于制造要求較35CrMo鋼強度較高和調質截面較大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷很大的連桿及彈簧夾,也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎機的模具等。

    焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜主動控制,選用遠紅外履帶式加熱爐片,微電腦主動設定曲線和記錄曲線,熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點間隔坡口邊緣15mm-20mm。

    冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫

    合金鋼管焊接工藝

    1、為了避免合金鋼管焊接變形,每個柱接頭選用二人對稱施焊,焊接方向由中心向兩頭施焊。在焊接里口時(里口為接近腹板的坡口),一層合金管至第三層合金管有需要運用小標準操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層完畢后,反面進行清根。在運用碳弧氣刨清根完畢后,有需要對焊縫進行機械打磨,整理焊縫外表滲碳,顯露金屬光澤,避免表層碳化嚴峻形成裂紋。外口焊接應一次焊完,再焊接里口的剩下有些。

    2、當焊接二層合金管時,焊接方向應與一層合金管方向相反,以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。

    3、兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。

    4、在焊接中應從引弧板開端施焊,收弧板上完畢。焊接完成后割掉并打磨潔凈。

    為解決低碳合金鋼管的管-管對接技術問題,提高其接頭性能,利用自主研發的焊接設備,采用FeNiCrSiB作為中間層,應用瞬時液相擴散焊技術(TLP),進行低碳合金鋼管的管-管對接焊工藝研究。結果表明:通過調整焊接溫度、焊接壓力、保溫時間等參數,TLP對接焊接頭一次成形良好,焊縫組織無脆性相的生成,中間層也無殘留的痕跡,焊縫組織與母材組織相同且界限不明顯。利用TLP技術焊接完成的低碳合金鋼管,其接頭強度、塑性均能滿足管-管對接要求。

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